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      技術支持

      工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻牙機的選型

        1:底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中,切削刃主要是切削金屬,但還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑(即底孔)應大于螺紋內徑。
        底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算:
        脆性材料(鑄鐵、青銅等):鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p(螺距)
        塑性材料(鋼、紫銅等):鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p(螺距)

        2:鉆孔深度的確定攻盲孔(不通孔)的螺紋時,因絲錐不能攻到底,所以孔的深度要大于螺紋的長度,孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
        普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式:

        要攻絲的尺寸乘上0.85
              如:M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm
             公制螺紋的計算方法:底徑=大徑-1.0825*
             螺距英制螺紋的計算方法:底徑=大徑-1.28*螺距
             脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p(螺距)
             塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p(螺距)

       

      自動攻絲機 斷絲錐是什么原因導致的

      絲錐折斷的原因有以下幾種情況
        1、給進速度太快,導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時,攻絲機轉速不宜超過100轉/分鐘。 
        2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
        3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 
        4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。 
        5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。 
        6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
        7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應分級攻絲,避免一氣呵成。 
        8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐,不少生產商為節省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出,最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出,焊后容易產生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,絲錐焊接后如果消除應力不及時,也很容易在熱影響區產生斷裂。 
        9、絲錐有效截面積過小,導致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發生的斷裂。 
        10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。 
        11、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。 
        12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。

       

      自動攻絲機的安全操作流程

        自動攻絲機的安全操作流程及注意事項: 

        一、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關及線路是否良好。按規定穿著勞保用品。

        二、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后期方能操作。

        三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。

        四、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業,防止滑牙和不夠牙。

        五、攻絲時排出的雜物(鐵渣粉沫等),應留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。

        六、經常自檢工件作業質量。不準弄虛作假,“一攻到底”。

       

      深孔加工過程中的解決方案和建議

        對特殊材料零件進行深孔螺紋加工是比較困難的。例如,在一個鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰性的。如果在一個接近完工的零件上,由于絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢,這是非常不經濟的。因此,為避免刮削,要求使用正確的刀具和攻絲技術。

        首先需要定義什么是深孔,為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中,那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時,這種情況通常稱為深孔攻絲。

        加工一個深孔螺紋,意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時,在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。

        為解決這個問題,可以采用兩種方案:(1)增大攻絲前孔的直徑;(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐。

        1.增大攻絲前孔的直徑

        合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。

        國家標準和技術委員會規定:在深孔中,允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降,但由于螺紋長度的增加,因此仍可保持螺紋可靠的連接。

        螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值,利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

        2.切削參數

        由于鈦金屬零件難于加工,因此需要對切削參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。

      切削速度

        由于鈦合金具有大的彈性和變形率,因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時,推薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度,因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外,也需注意刀具破損而導致切削熱。

      容屑槽

        在深孔攻絲時,需減少絲錐槽數,使每個槽的容屑空間增大。這樣,當絲錐退刀時,可以帶走更多的鐵屑,減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面,絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小,因此,絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外,螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。

      前角和后角

        小前角可提高切削刃強度,從而增加刀具壽命;而大前角有利于切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金加工時,需綜合考慮這兩個方面的因素,選用合適的前角。

        大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬時,在絲錐上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。

      冷卻液

        當加工特殊材料時,必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量,推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話,可考慮采用內冷卻絲錐。
        3.應用實例

        某飛機零件制造商需在一個零件上進行深孔攻絲。該零件材料為7級鈦合金。加工中,圓周切削速度為13英寸/分,同時采用冷卻液。為保證零件精度,操作者在絲錐磨鈍前要及時更換。當絲錐磨損時,切削過程中產生的聲音會發生變化。通過聽這些聲音,在加工前,操作者能確定在絲錐磨損前所能加工的螺紋孔數。

        該廠在每一個攻絲設備上,都配備有2個攻絲夾頭,裝有相同的絲錐。當其中一只絲錐磨損時,可以方便及時地更換。
       

       

       

      機用絲錐柄徑(外徑)標準參數「部分」

      「Tap Holder Specifications」

      TAPS  MODEL

      (公制絲錐規格)

      ISO 國內

      圓柄×方柄

      JIS(日本)

      圓柄×方柄

       TAPS  MODEL

      (英制絲錐規格)

       圓柄×方柄

      M2

      2.8×2.25

      3.0×2.5

       1/8

      4.0×3.15

      M3  

      3.15×2.5

      4.0×3.2

      5/32

      5.0×4.0

      M4   

      4.0×3.15

      5.0×4.0

      3/16

      5.5×4.5

      M5  

      5.0×4.0

      5.5×4.5

       1/4

      6.0×4.5

      M6    

      6.3×5.0

      6.0×4.5

      5/16

      6.3X5

      M8   

      6.3X5.0

      6.2×5.0

      3/8

      7.0*5.5

      M10   

      8.0X6.3

      7.0×5.5

      1/2

      9.0×7.1

      M12

      9.0×7.1

      8.5×6.5

      9/16

      11.2×9.0

      M14

      11.2×9.0

      10.5×6.5

      5/8

      12.5×10.0

      M16

      12.5×10.0

      12.5×10.0

      3/4

      14.0×11.2

      M18  

      14.0×11.2

      14.0×11.0

      7/8

      16.0×12.5

      M20

      14.0×11.2

      15.0×12.0



      M22  

      16.0×12.5

      17.0×13.0



      M24

      18.0×14.0

      19.0×15.0






      1/8" PT

      8.0×6.3




      1/4"PT

      11.2×9.0




      3/8"PT

      14.0×11.0




      1/2"PT

      18.0×14.0

       

      致用戶:

        由于目前絲錐市場的龐大和種類的繁多,許多客戶在選購絲錐時,出現了型號的錯誤和規格的混亂,為了讓您更好更方便的配備絲錐,現附上絲錐柄徑標準參數(部分),請按照標準參數選購絲錐。

       

       

      攻絲機扭力筒夾使用過程中如何調節

       

        1)通常攻絲機扭力筒夾的扭力在出廠時都已經設定好了,但在攻絲較強韌的材料時或使用一段時間后,必須在調整,重新設定扭力;
        2)扭力筒夾外殼上有兩個小孔,允許做半個凹槽的扭力調整,這在調整M3以下的扭力控制時是非常重要的;
        3)使用卡環鉗挑起扣環,用尖嘴鉗插入扭力調整環上的兩個圓孔內,順時針可以增加扭力,逆時針可以減少扭力;
        4)扭力調整好后,將扣環插入筒夾外殼的小孔內,扭力即不會在改變了;
        5)攻絲機扭力筒夾是保證高精度的攻螺紋所必須的,故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔,以免影響攻螺紋的精度;
        6)當氣動攻絲機氣動馬達不轉時,一般情況是氣力不夠,請檢查氣壓是否調制6-8kg以內即可;
        7)當氣動攻絲機馬達運轉,而扭力筒夾打滑時,有可能是材質硬度過高或材質的粘度高,所以請把扭力筒扭力調大一些;
        8)氣動攻絲機在攻螺紋過程中,如有絲錐斷裂現象,檢查是否氣動馬達與工作平面垂直,或者扭力筒夾的扭力過大,請將扭力筒夾扭力減小。

       

       

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